新华网东京９月１５日电（记者张可喜）

    包括碳纳米管在内，纳米技术在全世界范围内还处于实验室研究开发阶段。低成本、高质量的大批量材料制造工艺是最基本的技术，日本企业正在把它作为这一领域最优先的课题加紧研究开发，并不断取得进展。

    碳纳米管是日本科学家饭岛澄男在１９９１年发现的，是碳原子组成的微小管状结构。日本在这一研究领域目前处于领先地位。这种纳米材料的基本制造方法是使用电弧放电法，即在两根石墨电极之间放电，使石墨电极蒸发，形成碳纳米管。但是，这种方法的生产效率很低，因此无法进行大批量生产，满足需求。

    昭和电工公司从１９９８年起开始研究催化剂气相分解法。它使用１０００摄氏度高温的反应炉，以钴或铁为催化剂，把碳氢化合物苯分解，碳分子就附着在催化剂的微粒上面，生长为碳纳米管。目前，该公司已经制造出能够连续生产的试验性设备，１个小时生产２００克的碳纳米管。目前，这被认为是最有希望达到大批量生产水平的制造技术。

    大阪瓦斯公司开发的方法是用镁作为还原剂，使聚四氟乙烯树脂脱氟，制成三价碳中间体，作为碳原子的供应源，通过在真空条件下加热，利用电子束等的激发作用制做碳纳米管。改变电子束激发的强弱，还能够控制碳纳米管的长度、直径及形状等，产出率可达５０％。这种碳纳米管适合于制造储氢材料。该公司计划在３年内达到实用化水平。

    日本电气公司开发的方法是激光照射法，即向混有金属的碳材料照射激光，获得碳纳米管。其优点是产品的纯度高，质量好，缺点是难以进行大批量生产。

    东芝公司则以碳化物为基板，在２００至１５００摄氏度的温度下使之与氯或氟等气体接触，制做碳纳米管。索尼公司采取的方法是使用象富勒结构（即由碳原子组成的足球状结构）一样的碳分子，添加白金等金属作为催化剂加热。不过，这两家公司的制造方法虽然产量高，但是质量较差。

    上述企业拥有先进的制造技术和强大的研究开发能力，目前都在进一步改良碳纳米管的制做方法，以尽快达到商业化水平。（完）